中国智造数智工厂
数字化工厂是指通过信息化技术、智能化装备和数据化管理等手段， 实现生产过程全面数字化、智能化、自动化的一种生产模式。 数字化工厂对企业的意义在于提高生产效率和质量，降低生产成本和人力资源消耗， 提升企业的竞争力和市场地位。数字化工厂也可以促进企业的创新和转型升级，实现可持续发展。
JOYZL SCADA 与工厂设备通信，获取设备的实时状态，监视设备异常和报警； 根据设备数据实时计算当班产量和用时； 自动按照设定规则采样加工数据，用于加工追溯； 实时监测刀具和模具的寿命，提醒及时更换； 结合能耗采集能够为生产提供能源成本归集，实现更精确的成本核算。
为全面推进中国智能制造发展，加快数字化工厂、智能工厂建设，打造智能制造标杆示范， 引导和鼓励制造业数字化、网络化、智能化转型升级。 各省市区政府推进数字化工厂建设与认证， JOYZL SCADA 已帮助多家工厂实现数字化工厂并通过专家组认定。
产品追溯
在采用唯一编码标识的产品生产过程中， JOYZL SCADA 可采集设备绑定的扫码器读取的工件代码（二维码或条形码）， 这将为设备数据与具体产品（工件）建立关联。当已交付产品因质量原因需要召回时， JOYZL SCADA 记录的数据能够快速精准有效的锁定问题产品的最小范围， 特别在汽车核心零部件加工中尤为重要，能够有效提高应对时效并减少损失。
JOYZL SCADA 追溯维度：
- 按时间段查询设备加工过的工件；
- 按工件代码查询加工所用的设备；
- 按时段查询设备的工况数据记录；
当明确问题工件出现的时段及相关设备后， 可通过 工作站(JOYZL SCADA Station) 调取系统存储对应时段的设备工况数据，执行进一步问题分析。 若部署了质检设备检测报告自动归集系统(JOYZL Archive)，则还能够调取产品对应的质检报告 ，实现生产数据与质检结果的双向关联追溯。
提示： JOYZL Archive 是可用于工业场景中，自动归集产品质量检测报告的软件， 此功能模块已内置于 JOYZL WEB Server 软件产品中， 在 JOYZL WEB Server 可了解更多内容。
班次产量
JOYZL SCADA 的生产装备监控服务模块将根据车间的作息时间（轮值班次）， 自动记录设备在班次时间段的产量和设备用时。 将这些数据及时共享给 MES 或 ERP 有助于及时跟踪订单进度，以实现更高效的生产计划控制。
提示： 将大班次（白班或晚班）切分为多个小班次（1到2个小时左右）， 能够实现更及时准确的生产进度跟踪和控制，如果工厂实施了1/2小时报工机制，亦可相互佐证。
设备产量计数存在递增计数或递减计数方式，机台操作人员还可对其计数执行复位， JOYZL SCADA 会在数据遥测时发现并修正计数复位的情况，并尽可能保持计数准确性。 设备计数具有短暂保持性，在网络暂时中断情况下计数准确性不会受到影响。
设备产量计数会因：维修保养、试产调机、空转、重复加工等原因而造成少量误差。 这些误差部分可由 MES 进行修正： A 根据设备维保和调机管理记录排除此阶段的误差数量； B 根据生产工序倒推法计算排除可能的次品和空转或重工； 在结合 ERP 半成品/产成品出入库记录，可更进一步提高准确性。
如果车间期望通过自动记录的班次产量完全替代人为报工， 工厂需要根据工艺流程、管理标准和软件系统等多方面情况综合评估。 此外，还需根据工艺特性进行取舍，因为特定工艺环节可能不具备采集产量的条件， 甚至可能存在严重的混批情况（例如：喷漆或阳极氧化环节）。
刀具或模具寿命监控
JOYZL SCADA 的生产装备监控服务模块提供刀具或模具的寿命监控功能， 将根据设备产出数量计算所装载刀具或模具的使用量， 并与预先设定的额定寿命比对实现实时监控。 这有助于大幅减少因刀具和模具过度磨损而导致的品质失控， 同时还能提高刀具和模具的利用率减少过度浪费， 在设备密集型机加工场景中效益更为显著。
提示： JOYZL SCADA 仅实时监控设备配置的刀具或模具寿命，并无任何额外的历史记录； 刀具或模具的库存、损坏原因等记录和查询统计功能应由 MES 或 ERP 提供支持。
模具在执行寿命监控前需要进行唯一编码， 应当在不干涉作业且装载后便于目视的表面位置标记编码。 软件系统须配合扫码方式在装载时绑定模具和机台， 在卸载时解除模具与机台的绑定关系， 此功能可由 MES 或专门软件提供， 并将装载/卸载记录通过接口同步到 SCADA 系统执行监控/取消监控。
刀具的寿命监控在提供刀具管理的软件系统中需要更多的功能支持， 因为大部分刀具不具备印制编码的表面，即便有也很难处于目视面。 由于缺失唯一标识，因此需要配套的管理措施来防止混淆。 管理系统需要对刀具的领取、安装、换位、损坏、失效、回收和再利用等多个环节提供便利支持。
关于治具（夹具）的寿命监控亦可视同模具，但是由于治具的维保周期较长并且日常磨损相对较小的特性， 执行寿命监控的效益也不够明显。
加工参数动态监测
针对数控机床(CNC)的加工场景，可通过 NC 程序内置公共变量（宏变量）的方式实现关键加工参数实时监测。 NC 程序在执行过程中将所需指标的参数值动态写入到标定的公共变量（宏变量）中， JOYZL SCADA 系统将同时读取设备实际运行反馈数据与公共变量（宏变量）标定的参数值实时进行比较，如果超出公差范围则立即报警。
这实现了NC 程序与 SCADA 系统之间的及时联动， 由 NC 程序动态为 SCADA 指定参照值实现即时监测。 车间能够及时发现加工误差以避免因关键指标偏差导致的连续次品损失。 此外，在后续数据分析阶段，同步采集的关键指标数据也为工艺追溯与优化提供了更完整的上下文支撑。
提示： JOYZL SCADA 为工厂应用场景提供了专门的功能支持。 在 产品文档 可了解更多关于“装备状态”、“班次产量”、“刀具监控”、“模具监控”和“产品追溯”的技术说明。
